QuACX:smartLCC

Como parte da análise cromatográfica, é sempre necessário preparar as amostras a serem analisadas utilizando processos definidos.

Para este efeito, é frequentemente utilizada uma gama de dispositivos de laboratório suportados por software, tais como carrinhos de precisão, tituladores ou sistemas de dosagem automática, como os dispositivos da Mettler Toledo com o seu sistema LabX®.

O fluxo de trabalho típico consiste em definir primeiro as amostras necessárias (também conhecidas como injecções) em sequências num sistema de dados de cromatografia (CDS), como o Chromeleon™ da Thermo Fisher Scientific.

A partir destas definições de amostras, as tarefas e amostras têm de ser definidas manualmente no LabX® e os índices transferidos à mão.

No laboratório, as tarefas que acabaram de ser criadas são agora processadas com o apoio do fluxo de trabalho e as amostras são geradas.

Para os cálculos no CDS, é essencial conhecer os valores exactos (ou seja, os valores reais), razão pela qual os resultados de medição da produção de amostras, que são registados e guardados pelo LabX®, devem ser transferidos manualmente para o CDS.

Num ambiente regulamentado, esta situação é ainda mais complicada devido à obrigação de conservar os folhetos e à suspeita tácita de manipulação deliberada que está sempre presente por parte das autoridades de controlo.

O QuACX:smartLCC liga o CDS ao software LabX® de tal forma que as definições de amostras criadas no CDS (tanto injecções como entradas de tabelas de componentes) são transferidas eletronicamente para o LabX® e as tarefas são aí corretamente criadas sob a forma de tarefas e amostras.

O utilizador tem total liberdade para selecionar os dados a transferir, definir o fluxo de trabalho sob a forma do método LabX® e selecionar o dispositivo de laboratório e o técnico de laboratório pretendidos.

Depois de as amostras terem sido produzidas no laboratório, os valores medidos registados durante o processo de produção, tais como pesos, podem ser chamados a partir do CDS no LabX® e introduzidos nas injecções ou linhas correctas da tabela de componentes.

Os erros de transcrição, tais como deslizes na linha, números transpostos, etc., são completamente excluídos, o esforço manual é reduzido ao mínimo absoluto, o que poupa tempo de trabalho valioso e dispendioso e acelera os processos em geral.

Graças à comunicação eletrónica de ponta a ponta, deixou de haver a obrigação de guardar ficheiros em papel e as acusações silenciosas das autoridades de controlo podem ser enfrentadas de consciência tranquila, uma vez que o vento lhes foi completamente tirado das velas.